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解決方案

煤礦綜合自動化平臺

隨著科技進步工業以太網和現場總線技術給煤礦監測、監視、監控技術的發展帶來了機遇,也為礦井綜合自動化信息平臺提供了技術基礎,礦井綜合自動化和信息化建設已經成為衡量煤礦企業現代化水平的標志,也是提高煤礦企業綜合生產能力的必要手段。

煤礦綜合自動化程度,反映了煤礦安全生產中快速發現隱患的能力,快速處理問題的能力,快速處理突發事件的能力;反映了系統數據的綜合利用能力,運用信息化手段快速決策的能力,提高生產率降低噸煤成本的能力;也反映了煤礦企業自身的管理能力。

綜合自動化安全生產調度系統的主要作用是將地面信息管理系統、生產環節自動控制系統等通過工業以太環網和自動化平臺軟件實現全礦山的安全生產管控一體化。本方案結合本礦現場實際情況,提出一套煤礦綜合自動化平臺的解決方案。

利用網絡技術、自動控制技術、通信技術、計算機技術、視頻技術,以國家安監總局“機械化換人、自動化減人”要求,建立工業以太環網+現場總線為網絡平臺的礦井綜合自動化安全生產調度系統,系統的運行通過監控自動化技術監控,來實現自動化系統安全一體化管理,達到綜合控制與綜合管理的目標。

1.信息綜合功能

綜合自動化平臺將接入的各子系統信息通過數據交換方式與綜合監控中心進行數據存取,并將系統的信息進行綜合處理,并負責將實時、歷史及綜合分析后的信息提供給系統中的用戶。

2.實現對煤礦生產系統設備的集中監控

系統基于網絡的集中監控系統,在網絡數據中心實現對網絡中系統的集中監控。各工作站功能相同,可用于對系統中系統進行監測與控制,實際使用時可互為備用。

3.實現機房硐室無人值守時的門禁管理、現場巡檢考勤

運用數字化、網絡化門禁監控與巡檢考勤技術,實現要害場所人員進入控制管理、現場巡檢考勤、與地面中心的可視對講、遠程門禁開鎖、就地人臉識別/刷卡開門等功能,實現無人值守時重要場所的門禁管理及日常巡檢維護。

4.實現機房硐室視頻監控的整合接入

能夠將子系統的視頻監控整合接入到綜合自動化平臺內,在子系統設備運行監視界面中能夠調取視頻監控畫面,控制操作與視頻監視聯動,實現遠程可視化操作及監控。

5.顯示功能

能實時顯示主副井絞車、壓風機、通風機、凈水系統、污水處理系統、井下水處理系統、泵房、變電所、變電站等相關設施及信息狀況;當被測參數超限、保護動作及設備運行狀態改變后出語音、文字告警提示。

6.控制功能

具有遠程啟動、停止、復位功能,可進行地面遠程編程、故障(保護)屏蔽及控制方式轉換等功能控制。

7.多系統聯動功能

具有系統聯動功能,在同一啟動畫面中,具備多個信息區域,觀察設備的啟動參數、通訊命令的傳輸信息等,能夠將子系統的運行監控、視頻監視與門禁管理、現場巡檢考勤整合在統一的軟件監測控制平臺上。

8.故障自診斷功能

判斷故障類型、位置并能進行圖像和語音提示以及打印輸出。

9.報警功能

為用戶提供監測系統的實時報警信息包括超限報警、開關報警、系統在線設備的故障記錄。系統能統計昨日、當日、當前的報警故障個數,按子系統、類別、等級、日期段等條件查詢和統計歷史報警或故障信息。
當系統出現故障和報警的時候會彈出窗口或彈出報警條,根據用戶自定義的等級嚴重性排序。依據其影響程度進行分類、分級。類別包括:影響安全、影響生產、普通報警或故障;等級包括:一級、二級、三級。

10.事件記錄功能

對涉及系統配置操作,子系統實施控制的操作,系統進行記錄,包括:操作時間、操作者、操作碼及描述、節點名等。為系統的事故追查及重演提供重要的信息。為用戶提供監測系統的實時報警信息包括超限報警、開關報警、系統設備的故障記錄。

11.打印功能

能實時或按時間段打印壓風機、通風機、凈水系統、污水處理系統、井下水處理系統、泵房、變電所、變電站等相關設備的運行參數和運行狀態。

12.數據統計、匯總、查詢功能

對數據進行綜合處理,生成統計報表、曲線圖、柱狀圖顯示并能打印輸出。系統能選擇日期查看某歷史數據的曲線。
系統可以查詢系統中設備的開停情況,如開時間、次數等,可查看累計量信息及統計圖表,還可查看系統的網絡故障信息可方便用戶管理。

13.數據系統分級管理

設定不同權限,實現安全監測信息、設備運行信息及其他安全信息的分類顯示。

14.網絡功能

與其它集控系統(如:管理系統)組成網絡并納入計算機局域網,供調度指揮中心、領導及有關部門隨時掌握井下系統工作情況。

15.掉電保護

為防止系統突然斷電造成系統數據的丟失,采用UPS供電,保證系統不斷運行。UPS至少能夠為系統提供2小時的連續供電要求。

16.網絡安全功能

自動化信息集成平臺具有安全驗證體系,支持系統的安全性恢復,支持數據備份。系統建立預警、防護、檢測、響應、管理等在內的保障體系。